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如何控制铝轧片翅片管的焊接变形问题

  铝轧片翅片管在很多方面都表现出了其自身的特点。而在进行焊接处理的过程中,需要对其的变形量进行控制,以保障产品质量,实现良好的换热效果。通常是在对管束进行变形分析计算机实测的基础上,使用所编程序进行模拟计算,并提出以下控制变形的措施:
  1、严格控制高频焊翅片管的管材质量,并且对其校直工序严格管理,让管材的不直度在1mm/m之内。
  2、管箱和铝轧片翅片管进行选配组合。具体来讲,就是要逐一的测量翅片管、管箱的初始挠度,并结合其数值大小和方向,将翅片管、官箱进行分级分类。之后根据模拟计算所得出的翅片管、官箱焊接过程中的变形规律,将翅片管、官箱进行对应装配。
  3、在进行装配的过程中,需要采用自制的定位夹具,使得铝轧片翅片管之间的间距保持基本相同,然后点焊定位。
  4、接下来是利用计算机来计算出为适合的施焊工艺方法,通常是对翅片管与官箱的焊缝分两层施焊,官箱上的每排焊缝都从中间向两侧对称跳焊,上下管箱上的四排焊缝对称地调换施焊,层焊缝冷却之后在进行二层焊缝的施焊。
  管束结构在进行焊接处理之后,往往会产生多种变形。其中容易引起质量问题的变形主要指的是挠曲变形,比如是翅片管的挠曲变形。所以想要加强铝轧片翅片管的质量,需要采取相应措施以控制变形量。
2021/05/14 08:58:48 1933 次

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